Наименование

Стандарт EN ISO Стандарт AWS

Механические

свойства

Типовые значения

Ø мм

Сертификаты

Описание и область применения

BOHLER C 9 MV-IG

EN ISO 21952-A:

W CrMo91

AWS A5.28:

ER90S-B9

Термообработка: отжиг 760°C/2h Rp02 6 40 MПa Rm 760 MПa A5 19%

Av 150 Дж

2.0

2.4

3.0

TUV (07106.), CE, NAKS

Присадочные прутки для сварки сталей, улучшенных закалкой и отпуском, жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91 при изготовлении турбин и котлов, а также в химической промышленности.

Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +650°C.

Thermanit MTS 3

EN ISO 21952-A:

W CrMo91

AWS A5.28: ER90S-B9

Термообработка: отжиг 760°C/2h Rp02 5 30 MПa Rm 620 MПa A5 17%

Av 50 Дж

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (6166.)

Присадочные прутки для сварки жаропрочных сталей, наплавленный металл устойчивость к окалине до 600°C.

Предназначен для сталей, улучшенных закалкой и отпуском, содержащих 9% Cr, прежде всего, для сварки сталей T91 / P91 согласно ASTM.

Thermanit MTS 616

EN ISO 21952-A:

WZ CrMoWVNb 9 0.5 1.5

AWS A5.28:

ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]

Термообработка: отжиг 760°C/>2h Rp02 5 60 MПa Rm 720 MПa A5 15%

Av 41 Дж

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (9290.)

Присадочные прутки предназначены для сварки жаропрочных сталей P92 согласно ASTM A 335.

BOHLER EAS 2-IG

EN ISO 14343-A:

W 19 9 L

AWS A5.9:

ER308L

После сварки:

Rp02 4 00 MПa Rm 550 MПa A5 38%

Av 150 Дж

75 Дж...-269°С

1.6

2.0

2.4

3.0

TUV (00145), DB (43.014.08), DNV, GL, SEPROZ, CE, NAKS

Присадочные прутки для сварки однотипной стали, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь содержащую 13% хрома, при изготовлении химической аппаратуры, резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химиче­ской, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Пригодны для применения при низких температурах вплоть до -269°C.

BOHLER EAS 4 M-IG

EN ISO 14343-A:

W 19 12 3 L

AWS A5.9:

ER316L

После сварки:

Rp02 4 70 MПa Rm 610 MПa A5 38%

Av 140 Дж

>32 Дж...-196°C

1.6

2.0

2.4

3.0

TUV (00149.), DB (43.014.12), DNV, GL, SEPROZ, CE, NAKS

Присадочные прутки для сварки однотипной стали, стали с повышен­ным содержанием углерода, ферритной стали, содержащей 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка.

Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C.

BOHLER SAS 2-IG

EN ISO 14343-A:

W 19 9 Nb

AWS A5.9:

ER347

После сварки:

Rp02 4 90 MПa Rm 660 MПa A5 35%

Av 140 Дж

>32 Дж...-196°C

1.6

2.0

2.4

3.0

TUV (00142.), GL, LTSS, SEPROZ,

CE, NAKS

Проволока сплошного сечения для сварки однотипной стали, включая стали с повышенным содержанием углерода, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C и устойчи­вость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C.

BOHLER SAS 4-IG

EN ISO 14343-A:

W19 12 3 Nb

AWS A5.9:

ER318

После сварки:

Rp02 520 MПa Rm 700 MПa A5 35%

Av 120 Дж

>32 Дж...-120°C

1.0

1.2

1.6

2.0

2.4

3.0

TUV (00236.), KTA 1408.1,

DB (43.014.03), GL, SEPROZ, CE, NAKS

Присадочный пруток для сварки однотипных сталей, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома.

Также используются при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в текстиль­ной и целлюлозно-бумажной промышленности, на предприятиях по крашению, при производстве пищевых продуктов, синтетических смол.

BOHLER CN 22/9 N-IG

EN ISO 14343-A:

W 22 9 3 N L

AWS A5.9:

ER2209

После сварки: Rp02 6 00 MПa Rm 800 MПa A5 33%

Av 150 Дж

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (04484.), ABS, DNV, GL, LR, Statoil, CE

Присадочные прутки для сварки аустенитно-ферритных дуплексных сталей. В дополнение к повышенной прочности и вязкости, целена­правленная корректировка химического состава также придает наплавленному металлу отличную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к питтинговой коррозии.

Avesta 2507/P100

EN ISO 14343:

W 25 9 4 N L

AWS A5.9:

ER2594

После сварки:

Rp02 7 00 MПa Rm 900 MПa A5 26%

Av 80 Дж

45 ,0^...-46^oC

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

Рутиловая проволока Avesta 2507/P100 предназначена для сварки супер-дуплесных сталей, например, 2507/1.4410.

Дуплексные и супер-дуплесные стали хорошо свариваются, но процесс сварки зависит от основного металла, в том числе текучести, типа соединения, способа ввода тепла и др.

Устойчивость к коррозии:

отличная устойчивость к питтингу и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлорсодержащих средах. PREn >40. Соответствует требованиям контроля на отсутствие коррозии по ASTM G48. Методики A, B, E (40°C).

Наименование

Стандарт EN ISO Стандарт AWS

Механические

свойства

Типовые значения

Ø мм

Сертификаты

Описание и область применения

Avesta 253MA

EN ISO 14343-A: G 21 10 N

После сварки:

Rp02 5 35 MПa Rm 725 MПa A5 37%

Av 60 Дж Твердость 210 HB

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

Проволока Avesta 253 MA предназначена для сварки жаростойких нержавеющих сталей Outokumpu 253 MA, применяется в печах, каме­рах сгорания и топках. Присадочный пруток и основной металл отли­чаются превосходной устойчивостью к окислению вплоть до 1100°C.

Химический состав Avesta 253 MA сбалансирован и гарантирует сва­риваемому металлу трещиностойкость. При сварке образуются плот­ный слой оксидов и оксидных пленок, которые следует удалить перед выполнением сварки.

BOHLER A 7 CN-IG

EN ISO 14343-A:

W 18 8 Mn

AWS A5.9:

ER307 (mod.)

После сварки:

Rp02 4 60 MПa Rm 650 MПa A5 38%

Av 120 Дж

>32 Дж...-110°С

1.6

2.0

2.4

TUV (00023.), DNV, GL,

DB (43.014.28), CE, NAKS,

VG 95132

Присадочные прутки для сварки разнородных металлов или плохо свариваемых сталей и сталей с содержанием 14% Mn.

Характеристики наплавленного металла:

Способность к холодной нагартовке, очень хорошая стойкость к кави­тации, устойчивость к растрескиванию, устойчивость к термическим ударам, устойчивость к образованию окалины при температурах до 850°C, нечувствительность к охрупчиванию сигма-фазой при темпе­ратурах выше +500°C. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -110°C.

BOHLER CN 23/12-IG

EN ISO 14343-A:

W 23 12 L

AWS A5.9: ER309L

После сварки:

Rp02 4 40 MПa Rm 580 MПa A5 34%

Av 150 Дж

>32 Дж...-120°C

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (4699.),

GL, SEPROZ, DB (43.014.29), CE

Присадочные прутки, обеспечивающие повышенное содержание фер­рита (FN~16) в наплавленном металле. Высокая устойчивость к рас­трескиванию для плохо свариваемых металлов, а также при сварке разнородных металлов.

Пригодность для условий эксплуатации от -120°C до +300°C.

BOHLER FFB-IG

EN ISO 14343-A:

W 25 20 Mn

AWS A5.9:

ER310 (mod.)

После сварки:

Rp02 420 MПa Rm 630 MПa A5 33%

Av 85 Дж

>32 Дж...-196°C

1.6

2.0

2.4

SEPROZ

Присадочные прутки для сварки жаропрочных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производстве керамики. Полностью аустенитная структура наплав­ленного металла. Предпочтительно использовать в случае агрессив­ных окисляющих, содержащих азот или малые количества кислорода газов.

Стойкость к образованию окалины до +1200°C.

BOHLER FA-IG

EN ISO 14343-A: W 25 4

После сварки: Rp02 5 40 MПa Rm 710 MПa A5 22%

Av 70 Дж

2.4

Прутки для сварки в защитных газах теплоустойчивых, аналогичных или сходных по химическому составу сталей. Ферритно-аустенитная структура наплавленного слоя. Низкое содержание Ni позволяет использовать данный присадочный материала в условиях, связанных с действием сернистой, окислительной или горячей сред. Устойчивость к образованию окалины до + 1100°C.

Thermanit 35/45 NB

EN ISO 18274:

S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0.8)

После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 550 MПa A5 - Av -

2.0

2.4

3.2

Устойчивость к образованию окалины до 1180°C.

Для сварки аналогичных или сходных по химическому составу теплоустойчивых литых сталей.

Thermanit Nicro 82

EN ISO 18274:

S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

AWS A5.14:

ERNiCr-3

После сварки: Rp02 4 00 MПa Rm 620 MПa A5 35%

Av 150 Дж

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (1703.),

DB (43.132.11)

Пруток TIG из нержавеющей стали с содержанием никеля; тепло­устойчивость и жаропрочность. Устойчивость к охрупчиванию до - 269°C. Применяется для сварки аустенитно-ферритных сталей, а также для сварки или наплавки теплоустойчивых сплавов с содержанием Cr и CrNi и никеля. Температурные пределы: 500°C в сернистой среде, макс. 800°C для швов под напряжением. Устойчивость к образованию окалины до 1000°C.

Thermanit 625

EN ISO 18274:

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A5.14:

ERNiCrMo-3

После сварки:

Rp02 4 60 MПa Rm 740 MПa A5 35%

Av 120 Дж

100 Дж ,-196°C

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (3464.),

DB (43.132.25), DNV

Присадочный пруток на никелевой основе. Нержавеющий наплавлен­ный металл устойчив к действию агрессивных сред, коррозионному растрескиванию под напряжением, к образованию окалины до 1100°C. Температурный предел: макс. 500°C в сернистой среде. Жаростойкость до 1000°C. Устойчивость к охрупчиванию до -196°C. Предназначен для сварки или наплавки сходных коррозионностойких, теплоустойчивых и жаропрочных сталей и сплавов. Также подходит для сварки хладостойких аустенитных CrNi(N) сталей , в т.ч. литых.

Thermanit 617

EN ISO 18274:

S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

AWS A5.14:

ERNiCrCoMo-1

После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 700 MПa A5 30%

Av 60 Дж

2.0

2.4

TUV (06845.)

Устойчивость к образованию окалины до 1100°C, жаропрочность до 1000°C. Высокое сопротивление действию горячих газов в окислительной и науглероживающей среде.

Для сварки сталей и сплавов сходного химического состава.

Thermanit NiMo C 24

EN ISO 18274:

S Ni 6059 (NiCr23Mo16)

AWS A5.14: ERNiCrMo-13

После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 700 MПa A5 35%

Av 120 Дж

1.6

2.0

2.4

3.2

TUV (6462.),

GL (NiCr23Mo16)

Присадочный пруток на основе никеля. Высокая устойчивость к коррозии в окислительной среде. Для сварки аналогичных сплавов, в т.ч. литых. Подходит для сварки плакированных пластин.