ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ КОМПЛЕКС ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ ДЛЯ ЛИНИЙ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ

Главными вопросами на предприятиях по выпуску топливных гранул (пеллет) и топливных брикет являются:
1. Повышения качества готовой продукции.
2. Снижение себестоимости готовой продукции.

КАЧЕСТВО

На протяжении долгого периода ООО «МехИнТех» изучало и анализировало мировой опыт организации технологических процессов линий подготовки и дробления древесной щепы естественной важности на предприятиях, расположенных на территории стран СНГ и ЕС.

Проанализировав полученную информацию, а также перспективные идеи и направлении в области измельчения сырья специалисты ООО «МехИнТех» пришли к заключению, что на качество готовой продукции влияет в основном качество поставляемого сырья, а именно наличие в нем посторонних предметов (камни, асфальт, песок, металл, крупные древесные включения и т.д.).

Беря во внимание особенностями производства, хранения и доставки древесной щепы на территории стран СНГ обеспечить ее высокое качество достаточно проблематично. На основании чего главным решением для повышения качества поступающего на переработку сырья является его предварительна очистка и сортировка от посторонних предметов и включений.

Для повышения качества готовой продукции, срока службы оборудования, снижения случаев преждевременного выхода из строя оборудования и расходных деталей, а также предотвращения попадания посторонних предметов и увеличения объема выпуска готовой продукции нами был разработан комплекс мер и технологического оборудования по очистке и сортировке сырья до поступления на основное оборудование (пресса). Разработанное оборудование позволило минимизировать наличие инородных включений в древесной щепе и как следствие повысить качество готовой продукции и увеличить выпуск готовой продукции

СЕБЕСТОИМОСТЬ

Помимо стоимости сырья на себестоимость готовой продукции значительно влияет энергоемкость оборудования.

Чаще всего в линиях гранулирования и брикетирования предусмотрено 2-хступенчатое измельчение древесной щепы (предварительное и окончательное).

Конструкторами и технологами ООО «МехИнТех» разработаны молотковые дробилки, позволяющие за один проход измельчать древесную щепу влажностью до 60% размером на входе 50-70 мм до 3 мм на выходе и менее при оптимальном соотношении производительность-энергоемкость. Т.е. исключить участок повторного (окончательного) измельчения древесной щепы и тем самым снизить энергоемкость и как следствие себестоимость готовой продукции.

Вышеуказанные меры также позволяют снизить время простоев оборудования на ремонте/обслуживании и обеспечить стабильный (непрерывный) процесс выпуска готовой продукции.

В стандартной комплектации дробильно-сортировочный комплекс ДСК состоит из:

1. Участка приемки и предварительной сортировки/очистки сырья:
- стокерный склад «Живое дно» объемом до 600 м3 и более;
- конвейера цепные скребковые L и Z-образные (КЦСЛ и КЦСЗ);
- дисковый сепаратор СД;
- конвейер ленточный (КЛЖ, КЛП или КЛНК);
- магнитный сепаратор;
- барабанный грохот БГЦ

2. Участок окончательной очистки и измельчения сырья:
- бункер-ворошитель БВ;
- конвейера шнековые КШ;
- виброконвейер ВК;
- сепаратор воздушный тяжелых частиц СВТЧ;
- дробилка молотковая ДМ;
- аспирационная установка АУ;
- шлюзовые перегрузчике ШП;
- площадки обслуживания;
- конвейера ленточные (КЛЖ, КЛП, КЛНК или КЛПР);
- магнитный сепаратор;
- конвейера цепные скребковые прямые, L и Z-образные (КЦС, КЦСЛ и КЦСЗ).

Работа оборудования полностью автоматизирована.